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小型冷庫常見故障和排除方法
小型冷庫,包括活動式冷庫,容量一般為100噸以下。冷庫蒸發(fā)器采用排管式或冷風機組合式,由壓縮機組(水冷或風冷),節(jié)流膨脹閥等組成完整的制冷系統(tǒng)。壓縮機多數(shù)采用半封閉式,較大系統(tǒng)也有采用開啟式的,較小系統(tǒng)采用全封閉式的。制冷劑以R22為常見。小型冷庫的制冷系統(tǒng),一般最常見的操作故障為:制冷溫度下降緩慢、系統(tǒng)堵塞引起運行工況不正常或無法運行等。 冷庫制冷溫度下降緩慢,多為操作調整不當所致,其中膨脹閥的調節(jié)是最為關鍵的。膨脹閥的開啟度小,制冷劑通過的流量就少,壓力也低;膨脹閥的開啟度大,制冷劑通過的流量就多,壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質,壓力越低,相對應的溫度就越低;壓力越高,相對應的溫度也就越高。按照這一定律,如果膨脹閥出口壓力過低,相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過低。但由于進入蒸發(fā)器流量的減少,壓力的降低,造成蒸發(fā)速度減慢,單位容積(時間)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨脹閥出口壓力過高,相應的蒸發(fā)壓力和溫度也過高。進入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大,由于液體蒸發(fā)過剩,過潮氣體(甚至液體)被壓縮機吸入,引起壓縮機的濕沖程(液擊),使壓縮機不能正常工作,造成一系列工況惡劣,甚至損壞壓縮機。膨脹閥的開啟度,應根據(jù)當時的庫溫進行調節(jié),即在庫溫相對應的壓力下調整。
如庫溫為-10度,查R22制冷劑的《熱力性質表》,相應的絕對壓力為0.363MPa。冷庫的蒸發(fā)溫度應比庫溫低10度左右,即為-20度,相應的蒸發(fā)壓力為0.251MPa絕壓;壓縮機的吸氣壓力由于存在吸氣管的壓力損失和過熱度(取決于管路的長短和隔熱效果),一般較蒸發(fā)壓力稍高。此時膨脹閥的調節(jié)壓力應基本與蒸發(fā)壓力相似反應在壓縮機的吸氣壓力上,即為0.151MPa表壓左右(絕壓-0.1MPa)。
調節(jié)膨脹閥必須仔細耐心地進行,調節(jié)壓力必須經過蒸發(fā)器與庫溫產生熱交換沸騰(蒸發(fā))后再通過管路進入壓縮機吸氣腔反映到壓力表上的,需要一個時間過程。每調動膨脹閥一次,一般需10~15分鐘的時間后才能將膨脹閥的調節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上,調節(jié)不能操之過急。壓縮機的吸氣壓力是膨脹閥調節(jié)壓力的主要依據(jù)參數(shù)。
膨脹閥技術性能的好壞,直接影響其能否正常調節(jié)運行的標志。通常容易出現(xiàn)過濾網的堵塞、感溫劑的泄漏等故障。造成調節(jié)反應不靈敏,調節(jié)失控或無法調節(jié)等。當膨脹閥的進口處出現(xiàn)結霜(或閥蓋也結霜),進液管的溫度比常溫低,甚至結露;壓縮機的吸氣壓力低于庫溫下的相對應壓力,機器運轉溫度和排氣溫度高,制冷溫度下降緩慢或不下降,足以說明膨脹閥的濾網堵塞,存在臟堵或冰堵現(xiàn)象。
處理方法:關閉供液總閥,開啟壓縮機運轉,待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下時,關閉壓縮機的排氣閥,在關閉終了時停止壓縮機運轉(收氟完畢)。拆開膨脹閥的進液口,取出濾網清洗后裝回,并更換輸液干燥過濾劑或過濾器,檢查輸液電磁閥的性能后復原(檢查清洗完畢)。打開壓縮機的排氣旁通口(其它仍處收氟時的狀態(tài)),開機運轉,讓供液總閥至壓縮機體內的空氣全部從排氣旁通口抽出,待吸氣壓力穩(wěn)定在0以下真空時(抽氣完畢),關閉排氣旁通口,打開壓縮機的排氣閥和供液總閥,系統(tǒng)恢復運行。
如果膨脹閥本身工作正常,只是因為系統(tǒng)水份或臟物過多而引起的堵塞現(xiàn)象,造成嚴重的冰堵或臟堵,使系統(tǒng)工作不正常,膨脹閥前進液管的溫度比常溫低,甚至結露,閥后管路無溫度反應,壓縮機的吸氣壓力在0以下,機器運轉溫度和排氣溫度高,甚至出現(xiàn)敲擊聲,制冷溫度不下降,運行工況惡劣。